凹版印刷中常會遇到糊版與拖壞故障，這兩種故障表現(xiàn)出的現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因以及解決辦法都不一樣，但有很多人，包括一些印刷雜志上發(fā)表的文章，都把這兩種故障混為一談，這樣很容易誤導(dǎo)剛接觸凹印的人。
1．表現(xiàn)出的現(xiàn)象不同
拖壞是從圖文的某個部位開始出現(xiàn)漸變，逐漸消失，形狀像動物的，常被稱為拖尾。
糊版則不同，它是在圖文的邊緣溢出與圖文寬度基本一致、墨色較圖文淺，形狀不定的圖形。
2．產(chǎn)生的原因不同
產(chǎn)生拖壞的原因是刮刀與印版之間有雜質(zhì)，而且延伸到地刀背。刮刀刮經(jīng)印版上的圖文部分時，雜質(zhì)與油墨接觸，刮刀刮出力產(chǎn)文部分時，雜質(zhì)落后于刀鋒，與印版接觸，將圖文拖壞。
糊版主要是由于刮刀與印版成弧形接觸，也就是說刀很緊，氣壓也大，刮刀刮經(jīng)印版圖文部分時，久受壓迫的刀鋒有伸直的趨勢，這在彈性范圍內(nèi)是允許的。當(dāng)刮刀移出圖文部分時，刀鋒碰到網(wǎng)肩，就會像皮球碰到墻壁一樣發(fā)生反彈，所以刀鋒在移出印版圖文部分時，與圖文接觸的那部分刮刀將側(cè)身相讓，不能將印版刮干凈，在印刷壓力作用下，油墨就會溢出圖文部分，造成糊版。
3．解決辦法不同
生產(chǎn)中遇到圖文拖壞故障，一般只需用竹筷輕輕刮一下就可以了。
遇到糊版問題則需要通過松刀以及減小氣壓來解決。
4．兩種故障的共同點
油墨的黏度比較低時，拖壞和糊版故障均容易發(fā)生，因此，適當(dāng)提高油墨黏度對于杜絕以上兩種故障的發(fā)生有很大作用。
回轉(zhuǎn)突版印刷機改模切機
印刷廠中的一回轉(zhuǎn)突版印刷機可以改裝成模切機，改裝成的模切機套印準(zhǔn)確，壓力均勻，模切速度快，操作簡單，勞動強度低，可用于模切450g/m平方以下的印件。凹版印刷機還可以用來壓凹突，同樣具有套印準(zhǔn)確、壓力大、速度快等優(yōu)點。
具體改裝步驟如下：
首先，將墨斗組件整體拆除。為確保改裝后的設(shè)備使用較好，可另做一機玻璃護(hù)罩，罩住版臺。護(hù)罩要設(shè)計成可以打開的形式，以方便裝版等操作。
然后，將壓印滾筒包襯去掉，用厚約0.50mm的不銹鋼皮包裹。根據(jù)印件的厚度不同，鋼皮下可以相應(yīng)地襯墊PS版、滌綸片基或紙張，以保證印件自身厚度加壓印滾筒襯墊總厚度不超過1.20mm。
接著，裝上模切版，一臺圓壓平式模切機就改裝成功了。
瓦楞紙箱的壓痕與成型質(zhì)量
在生產(chǎn)瓦楞紙箱時，除一些對成型質(zhì)量要求比較高，要上高速自動包裝生產(chǎn)線的紙箱外，基本都是要和分切，壓痕、開糟開角、成型、釘箱的工藝路線。其中壓痕對瓦楞紙箱的成型質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。
壓痕的作用是使瓦楞紙板能夠按照設(shè)計要求折疊成箱。瓦楞紙板由于結(jié)構(gòu)不同于普通關(guān)心紙板，所以，為保證壓痕后痕線清晰又不損壞紙板，易于折疊成型、折疊后棱角分明，楞線平直、箱體規(guī)正，無論是在壓痕刀線的位置安排上，還是在壓痕刀線的選配上，都很講究。特別是對于較厚的瓦楞紙板、壓痕質(zhì)量、成箱尺寸與壓痕位置有很大的關(guān)系。
對于縱，向壓妝來說，當(dāng)壓痕線落在瓦楞芯紙的楞峰或楞谷處時，壓痕質(zhì)量一般比較好，紙箱的成型尺寸也容易保證。但如果壓痕線落在楞峰與楞谷之間，也就是半腰處時，壓痕質(zhì)量就難以保證了，紙箱的成型尺寸往往會出現(xiàn)偏差。
